1. 内污：这种现象较常见，客人经常会把内污和顶伤划伤混在一起认为是内污，一般现象为段码液晶屏内有黑点、污点、纤维。指LCD内有纤维。

2. 彩虹：这种现象的段码液晶屏看严重程度，严重的很容易看出来，一眼看上去就像七彩彩虹，稍轻一点的就是要从不同的角度看，才能看清楚，造成这种现象主要是PI或整平过种中没整好导致的。

3. 蜘蛛网、雪花：此类现像的段码液晶屏主要是静电没处理好或者液晶没有防静电的。

4.  内刮：一般现象为段码液晶屏内有黑线、白线，PI被刮伤表现为线条刮伤。

5. 颜色不均：一般现象为段码液晶屏显示的色彩不一致、彩虹，即LCD的色彩不均匀，在中间彩虹或杠边彩虹以及彩色条纹不均，主要从色彩上来讲，这种有可能是在复合偏光片时，涂料不均所致。

6. 底色不符：一般现象为段码LCD液晶屏整体的颜色与另一些LCD的整体颜色差异很大。这种现象主要客人在换新供应商后，出现批次不一样的底色，最好能分批生产，这样就可能造成较低的影响。

7. 破损：客户称之为镜片坏、碎裂。即段码液晶屏LCD受损部分残缺、破损有角落破损和边缘破损以及导电层破损(即出PIN的一边破损，一般是物流因素较多，公司与客户皆有可能造成。

8. 顶伤、划伤：此类现象主要是在运输过程中，碰撞挤压导致，也有可能客人在装机过种碰到尖锐的东西所到致。

9.玻璃切裂不良：Y轴切割、X轴裂片造成一部分突起或凹陷。主要有切偏，切大，切小，不平等几种现象。

10. 液晶屏引脚刮伤：即LCD断码屏出PIN一边(即通常所说导电层)引脚被刮伤、割伤引起断路、导电不良等,一般客户修理时易造成。

11. PIN松：这种现象是LCD段码液晶屏最为头通的事，因为断码液屏在装脚的过程中，胶水过少或磨边导致，当通电时，显示正常，用一段时间后，会出缺画少画的现象，这种辨别是非常难的，有可能是IC的问题，也可能是我们的这笔式段码液晶屏所致。

12.液晶屏偏光片刮伤、刺破：一般现象是行内称之为镜花、镜面模糊。即偏光片受损或受到刀片等坚硬手的损害(客户放置使用不当会造成)。

13.偏光片水纹：偏光片上有一道道条纹，要背光源才能看到，由于贴片後用酒精或丙酮擦导电层脏污时，酒精或丙酮渗入所致，客户也有可能在擦PIN时渗入。

14.无保护膜：即偏光片表层的保护膜被撕下。一般是IC坏，修理时以为是LCD坏而取下。

15.偏光片气泡：贴片後LCD表面偏光片有小汽泡。

16.贴反：称之为贴错，指偏光片帖反了，本该贴在下片的却帖在上片。

17.凸点、纤维：贴片时有灰尘、纤维等污染物落入LCD表面或偏光处本身有脏污造成。

18.偏光片腐蚀：即偏光片与某些液体发生化学反应被腐蚀而变色或变形。

19.混料：有不同种类，性能的产品混入，有版次混入不相同型号的混料，有外厂家的LCD，有不同时期的 LCD相混，以LCD导电层上的标志作为判定依据。

20.分层：由于是偏光片在复合的过程中有17层，如复合不到位，会导致偏光片上有很多层的保护摸这种现象，如出现这种问题，这整批段码液晶屏都不能使用，一定要拔片重新换片才能使用。